Nouvelles

Feb 21, 2024

D'anciens dirigeants de Nike investissent dans la start-up de chaussures imprimées en 3D Hilo dans le cadre d'une ronde de 3 millions de dollars

Partager cet article Parmi les startups de chaussures imprimées en 3D qui ont reçu l’attention la plus récente se trouve Hilos. L'entreprise de Portland, dans l'Oregon, a d'abord attiré l'attention pour son approche de l'impression 3D.

Partagez cet article

Parmi les startups de chaussures imprimées en 3D qui ont reçu l’attention la plus récente se trouve Hilos. La société de Portland, dans l'Oregon, a d'abord attiré l'attention pour son approche de l'impression 3D de chaussures potentiellement plus durables à l'aide de la technologie Multi Jet Fusion (MJF) de HP. Aujourd'hui, Hilos a annoncé avoir levé 3 millions de dollars dans le cadre d'un cycle d'investissement auquel participaient d'anciens dirigeants de Nike, comme l'ancien directeur de l'exploitation, Eric Sprunk.

Aux côtés de Sprunk se trouvaient Greg Bui, ancien vice-président de l'approvisionnement et de la fabrication mondiaux de chaussures chez Nike, ainsi que Better Ventures, Builders VC et XRC Labs. Bui a personnellement travaillé aux côtés du personnel d'Hilos sur des projets spécifiques. Naturellement, la participation de sociétés telles que Sprunk et Bui représente une approbation de haut niveau du processus de l'entreprise.

Hilos s'appuie sur MJF pour imprimer en 3D des semelles en polyuréthane thermoplastique (TPU) dérivé de 80 % de matériaux recyclés. Une fois que la chaussure a survécu à son utilisation, le TPU peut être recyclé à 100 %, selon l'entreprise. Pendant ce temps, la tige des chaussures est en cuir ou en tricot.

Les avantages par rapport à la fabrication traditionnelle de chaussures sont nombreux. Non seulement les chaussures peuvent être fabriquées à la demande, limitant ainsi les besoins en stocks et le gaspillage de produits, mais également une réduction significative de l'utilisation des ressources, selon une étude menée par Hilos avec l'Université de Yale.

Par rapport à une mule à enfiler traditionnelle, une paire fabriquée par Hilos en partenariat avec la marque Helm a permis une diminution de 99 % du gaspillage d'eau et de 48 % des émissions de CO2. Une réduction de 29 % des émissions de CO2 est liée au fait que la paire Hilos réduit le nombre de pièces de 65 fabriquées et assemblées en 360 étapes à cinq pièces fabriquées et assemblées en 12 étapes. De plus, les chaussures Hilos sont fabriquées localement aux États-Unis et perpétuent ainsi les conditions d’ateliers clandestins que l’on retrouve dans les principales usines de fabrication des pays du Sud.

"C'est une industrie qui perpétue la surproduction et il y a tellement d'innovations incroyables autour des matériaux, mais rien ne vise la surproduction", a déclaré Elias Stahl, PDG et cofondateur de Hilos, dans une interview. « Nous avons développé une nouvelle façon de fabriquer des chaussures, de sorte qu'au moment où un client achète ou si quelqu'un sort du magasin avec quelque chose, nous fabriquons et réapprovisionnons ce produit dans les 72 heures. Nous traitons désormais à la vitesse voulue, comme si quelque chose avait été préparé à l'avance et stocké dans un centre de distribution.

Avec ce dernier tour de table, Hilos a levé un total de 5 millions de dollars, avec lesquels la startup continue de développer son activité. Actuellement, une seule machine HP peut produire des semelles pour 500 paires de chaussures par mois, mais, à mesure qu’elle évolue, elle peut accéder à « des dizaines et des dizaines » d’imprimantes pour en fabriquer encore plus. Hilos a déjà commencé à travailler avec des marques existantes, mais ne peut pas les nommer publiquement.

Sprunk a travaillé plus de 27 ans chez Nike, dont sept ans au cours desquels il a agi en tant que COO, en tant que responsable de la conduite de « la transformation numérique de l'entreprise ». À propos d'Hilos, Sprunk a déclaré que l'entreprise et son PDG « ont la passion, la créativité et l'intelligence nécessaires pour percer et mener une révolution dans la fabrication de chaussures ».

« Chaque fois que l'on peut provoquer des perturbations dans un secteur comme celui de la chaussure, c'est vraiment difficile à faire. Personne dans l’industrie ne s’efforce de servir le consommateur de manière radicalement différente. Et si vous pouvez servir le consommateur différemment, c'est une proposition convaincante », a déclaré Bui. « Si vous partiez du principe : « Je veux créer une nouvelle entreprise de chaussures », comment procéderiez-vous ? Vous le feriez comme Hilos le fait.

Selon le "Chaussures imprimées en 3D 2020-2030, une analyse du potentiel de marché de l'impression 3D dans l'industrie de la chaussureSelon un rapport de SmarTech Analysis, l'impression 3D pour les chaussures devrait atteindre 4,2 milliards de dollars de revenus d'ici 2025. Un aperçu rapide du paysage actuel suggérerait que nous pourrions être sur la bonne voie pour atteindre ces chiffres.

Les semelles intérieures sont depuis longtemps le produit qui a mené l'utilisation de l'impression 3D pour les chaussures, mais à mesure qu'Adidas progresse régulièrement avec sa gamme 4DFWD, nous constatons une augmentation non seulement des semelles intermédiaires, comme celles d'Adidas et Hilos, mais aussi des baskets entières. Alors qu'Adidas a imprimé en 3D plus d'un million de semelles intermédiaires, il existe une prolifération de petits créateurs créant des chaussures entières.